Koroze způsobila velké škody národnímu hospodářskému rozvoji, lidskému životu a sociálnímu prostředí. Většina dálkových potrubí je uložena pod zemí. Vlivem vlhkosti, vzduchu, ve vodě rozpustných minerálních solí, kyselin a zásad v půdě dojde ke korozi a poškození kovového potrubí. Lidé proto pro ochranu proti korozi používají obětní anodovou katodovou ochranu. Uplatňování katodické ochrany v mé zemi začalo v roce 1958. V 60. letech 20. století byla katodická ochrana široce používána v ropovodech. Dosud byla katodická ochrana aplikována téměř na všechny ropovody a plynovody, skladovací nádrže a námořní stavby.
Principem katodické ochrany s obětní anodou je využití rozdílu potenciálů různých kovů k poskytnutí elektronů pro chráněný kov, takže chráněný kov je ve stavu přebytku elektronů jako celku a potenciál každého bodu na povrchu kovu je redukován na stejný negativní potenciál, takže mezi body na kovovém povrchu není žádný potenciálový rozdíl, již nedochází k toku elektronů a atomy kovu již neztrácejí elektrony a nestávají se ionty rozpuštěnými v roztoku. Účelu zpomalení koroze je konečně dosaženo. Vzhledem k tomu, že aktivnější kov je v procesu katodické ochrany zkorodován, nazývá se katodická ochrana s obětní anodou. Tato metoda je jednoduchá a snadno použitelná, nevyžaduje externí napájení a zřídka způsobuje korozi. Je široce používán k ochraně malých kovových konstrukcí nebo konstrukcí v prostředí s nízkým odporem půdy.
Mezi běžné obětované anody patří hořčíkové anody, hliníkové anody a zinkové anody. Hořčík je běžně používaný materiál obětní anody v projektech elektrochemické katodové ochrany. Má vysokou chemickou aktivitu, jeho elektrodový potenciál je relativně záporný a jeho hnací napětí je vysoké. Zároveň je obtížné vytvořit na povrchu hořčíku účinný ochranný film. Proto je ve vodním prostředí hnací síla mikroskopických korozních buněk na povrchu hořčíku velká, ochranný film se snadno rozpouští a vlastní koroze hořčíku je velmi silná. Je vhodný pro ochranu kovových součástí v půdě a sladké vodě s vysokým měrným odporem. Skládá se z čistého hořčíku a slitin hořčíku. Má vlastnosti vysokého napájecího napětí, nízké proudové účinnosti a vysokých nákladů.
Existuje mnoho typů zinkových anod a dle požadavků zákazníka lze dodat zinkové anody různých tvarů, jako jsou obdélníkové, čtvercové, náramkové a různé další speciální tvary. Zinkové obětní anody mají nízkou míru vlastní koroze, vysokou proudovou účinnost, dlouhou životnost a charakteristiku automatického nastavení proudu. Katodická ochrana zinkových anod spočívá v připojení kovu nebo slitiny, která s větší pravděpodobností ztratí elektrony, k chráněnému ocelovému zařízení. Je to poměrně aktivní kov. Když dojde k elektrochemické korozi, kov, který je aktivnější než železo, koroduje, zatímco železo je chráněno. Obvykle je určitý počet zinkových bloků instalován na zádi lodi a pod čarou ponoru trupu, aby se zabránilo korozi trupu.
Nejpoužívanější anodou je anoda z hliníkové slitiny, která se vyznačuje velkou kapacitou, dlouhou životností, snadnou instalací a jednoduchým výrobním procesem. Většina z nich se používá pro katodickou ochranu kovových konstrukcí v prostředí mořské vody nebo spodních desek zásobníků ropy a nelze je použít v půdním prostředí s nízkým obsahem chloridových iontů. Hliníkové anody lze upevnit přímo na chráněnou konstrukci bez výplní.
Rozvoj čínského průmyslu antikorozních materiálů v Číně je stále zralejší. Se zlepšováním průmyslových a národních standardů jsou technologie katodové ochrany a skutečný výkon stále více oceňovány investory ve velkých projektech dálkových potrubí a nádrží na skladování ropy. Projekty investované v minulosti skutečně dosáhly dobrých výsledků během několika let testování a hodnocení.